Peletizace: nákladově efektivní a efektivní proces výroby oceli

Peletizace je proces, při kterém se jemné částice železné rudy přeměňují na pelety vhodné pro použití v EOP. Proces zahrnuje následující kroky:
1. Jemné podíly železné rudy se nejprve shromáždí a uloží do skladu.
2. Jemné částice železné rudy se pak smíchají s pojivem, jako je bentonitový jíl, aby se vytvořila jednotná směs.
3. Směs pak prochází řadou válečků, aby se vytvořily malé kuličky, nazývané zelené pelety.
4. Zelené pelety se pak suší a předehřívají, aby se odstranila vlhkost a zvýšila se jejich teplota.
5. Předehřáté pelety se pak přivádějí do vytvrzovací pece, kde se zahřejí na vysokou teplotu (kolem 1200 °C) za vzniku vytvrzených pelet.
6. Vytvrzené pelety jsou poté ochlazeny a skladovány pro použití v EAF.

Výhody peletizace jsou:

1. Zvýšená produktivita: Peletizace umožňuje efektivní využití jemného podílu železné rudy, který by jinak přicházel vniveč.
2. Zlepšená kvalita: Jednotnost pelet zajišťuje stálou kvalitu konečného produktu.
3. Snížení množství odpadu: Proces snižuje množství odpadu vznikajícího při výrobě oceli.
4. Nákladově efektivní: Peletizace je nákladově efektivní způsob výroby vysoce kvalitních pelet.
5. Flexibilita: Peletizaci lze použít k výrobě řady velikostí pelet v závislosti na specifických požadavcích EAF.

Nevýhody peletizace jsou:

1. Omezená dostupnost: Proces vyžaduje specializované vybavení a odborné znalosti, které nemusí být dostupné ve všech regionech.
2. Vysoké kapitálové náklady: Náklady na zřízení peletizačního zařízení mohou být vysoké.
3. Energeticky náročný: Proces vyžaduje značné množství energie k zahřátí pelet na požadovanou teplotu.
4. Environmentální obavy: Proces může vytvářet znečištění ovzduší a odpad, s nimiž je třeba pečlivě nakládat.
5. Závislost na surovinách: Kvalita jemného podílu železné rudy použité v procesu může ovlivnit kvalitu konečného produktu.