Jumlah Penyelenggaraan Produktif (TPI): Strategi untuk Meningkatkan Kebolehpercayaan dan Kecekapan Peralatan

TPI adalah singkatan dari Total Productive Maintenance. Ia adalah strategi penyelenggaraan yang bertujuan untuk mencegah kegagalan peralatan dan memaksimumkan produktiviti dengan melibatkan pengendali, kakitangan penyelenggaraan, dan pihak berkepentingan lain dalam proses penyelenggaraan.

TPI adalah berdasarkan prinsip bahawa kegagalan peralatan bukan hanya akibat haus dan lusuh, tetapi juga faktor manusia seperti amalan operasi dan penyelenggaraan yang lemah. Dengan menangani faktor manusia ini, TPI bertujuan untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan kecekapan keseluruhan peralatan dan proses.

Komponen utama TPI termasuk:

1. Penglibatan operator: Operator dilatih untuk melaksanakan tugas penyelenggaraan asas dan memantau prestasi peralatan.
2. Penyelenggaraan ramalan: Data dikumpul tentang prestasi peralatan dan digunakan untuk meramalkan bila penyelenggaraan akan diperlukan.
3. Analisis punca punca: Apabila peralatan gagal, analisis punca punca dijalankan untuk mengenal pasti punca kegagalan tersebut.
4. Tindakan pembetulan: Tindakan pembetulan diambil untuk menangani punca kegagalan.
5. Penambahbaikan berterusan: Proses TPI dipertingkatkan secara berterusan berdasarkan maklum balas daripada operator dan kakitangan penyelenggaraan.

TPI telah ditunjukkan untuk meningkatkan produktiviti, mengurangkan masa henti dan mengurangkan kos penyelenggaraan dalam pelbagai industri. Ia amat berkesan dalam situasi di mana peralatan adalah kompleks, tenaga kerja mahir, dan terdapat tahap kebolehubahan yang tinggi dalam proses pengeluaran.