Peletisasi: Proses Kos-Efektif dan Cekap untuk Pengeluaran Keluli

Pelletisasi ialah proses di mana halus bijih besi ditukar kepada pelet yang sesuai untuk digunakan dalam EAF. Proses tersebut melibatkan langkah-langkah berikut:
1. Denda bijih besi terlebih dahulu dikumpul dan disimpan dalam simpanan stok.
2. Halus bijih besi kemudiannya dicampurkan dengan bahan pengikat, seperti tanah liat bentonit, untuk menghasilkan campuran yang seragam.
3. Campuran kemudiannya disalurkan melalui satu siri penggelek untuk membentuk bebola kecil, dipanggil pelet hijau.
4. Pelet hijau kemudiannya dikeringkan dan dipanaskan untuk menghilangkan sebarang lembapan dan meningkatkan suhunya.
5. Pelet yang telah dipanaskan kemudiannya dimasukkan ke dalam relau indurasi, di mana ia dipanaskan pada suhu tinggi (sekitar 1200°C) untuk menghasilkan pelet yang mengeras.
6. Pelet yang dikeraskan kemudiannya disejukkan dan disimpan untuk digunakan dalam EAF.

Kelebihan pelletization ialah:

1. Peningkatan produktiviti: Pelletisasi membolehkan penggunaan denda bijih besi yang cekap, yang jika tidak akan sia-sia.
2. Kualiti yang dipertingkatkan: Keseragaman pelet memastikan kualiti yang konsisten dalam produk akhir.
3. Sisa berkurangan: Proses mengurangkan jumlah sisa yang dihasilkan semasa pengeluaran keluli.
4. Kos efektif: Pelet ialah cara kos efektif untuk menghasilkan pelet berkualiti tinggi.
5. Fleksibiliti: Peletisasi boleh digunakan untuk menghasilkan pelbagai saiz pelet, bergantung pada keperluan khusus EAF.

Kelemahan pelet ialah:

1. Ketersediaan terhad: Proses ini memerlukan peralatan dan kepakaran khusus, yang mungkin tidak tersedia di semua wilayah.
2. Kos modal yang tinggi: Kos untuk menubuhkan loji pelletization boleh menjadi tinggi.
3. Intensif tenaga: Proses memerlukan sejumlah besar tenaga untuk memanaskan pelet ke suhu yang diperlukan.
4. Kebimbangan alam sekitar: Proses ini boleh menghasilkan pencemaran udara dan sisa, yang mesti diurus dengan teliti.
5. Pergantungan kepada bahan mentah: Kualiti denda bijih besi yang digunakan dalam proses boleh menjejaskan kualiti produk akhir.