Пелетування: рентабельний і ефективний процес для виробництва сталі

Пелетування — це процес, у якому дрібні фракції залізної руди перетворюються на окатиші, придатні для використання в EAF. Процес включає такі кроки:
1. Залізну руду спочатку збирають і зберігають у складі.
2. Потім залізну руду змішують із сполучною речовиною, наприклад бентонітовою глиною, для створення однорідної суміші.
3. Потім суміш пропускають через серію валиків для формування маленьких кульок, які називаються зеленими гранулами.
4. Потім зелені гранули сушать і попередньо нагрівають, щоб видалити вологу та підвищити їхню температуру.
5. Попередньо нагріті гранули потім подають у піч для загартування, де вони нагріваються до високої температури (близько 1200°C) для отримання твердих гранул.
6. Затверділі гранули потім охолоджуються та зберігаються для використання в EAF.

Переваги гранулювання такі:

1. Підвищення продуктивності: гранулювання дозволяє ефективно використовувати дрібну фракцію залізної руди, яка в іншому випадку була б викинута марно.
2. Покращена якість: однорідність гранул забезпечує постійну якість кінцевого продукту.
3. Зменшення відходів: процес зменшує кількість відходів, що утворюються під час виробництва сталі.
4. Рентабельність: Пелетування є економічно ефективним способом виробництва високоякісних гранул.
5. Гнучкість: Пелетування може використовуватися для виробництва гранул різного розміру залежно від конкретних вимог EAF.

Недоліки гранулювання:

1. Обмежена доступність: для процесу потрібне спеціальне обладнання та досвід, які можуть бути недоступні в усіх регіонах.
2. Високі капітальні витрати: вартість встановлення заводу з гранулювання може бути високою.
3. Енергоємність: процес вимагає значної кількості енергії для нагрівання гранул до необхідної температури.
4. Проблеми з навколишнім середовищем: процес може призвести до забруднення повітря та відходів, якими потрібно ретельно керувати.
5. Залежність від сировини: якість залізної руди, що використовується в процесі, може вплинути на якість кінцевого продукту.