Nesslerizing là gì? - Quy trình xử lý nhiệt cho vật liệu có độ bền cao

Nesslerizing là một quá trình xử lý nhiệt bao gồm nung nóng kim loại hoặc hợp kim đến nhiệt độ cụ thể và sau đó làm nguội nó trong dầu hoặc nước. Mục đích của việc làm sạch là để tăng độ cứng và độ bền của kim loại hoặc hợp kim, đồng thời cải thiện khả năng chống mài mòn và ăn mòn của nó.

Quá trình làm sạch thường bao gồm các bước sau:

1. Làm sạch: Kim loại hoặc hợp kim được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ mọi bụi bẩn, dầu mỡ hoặc các chất gây ô nhiễm khác có thể cản trở quá trình xử lý nhiệt.
2. Gia nhiệt: Kim loại hoặc hợp kim được nung nóng đến nhiệt độ cụ thể, thường là từ 500°F đến 650°F (260°C và 340°C), tùy thuộc vào loại kim loại hoặc hợp kim được xử lý.
3. Làm nguội: Khi kim loại hoặc hợp kim đã đạt đến nhiệt độ mong muốn, nó sẽ nhanh chóng được làm nguội trong dầu hoặc nước để làm nguội nhanh chóng và ngăn không cho nó trở nên quá nóng.
4. Ủ: Sau khi làm nguội, kim loại hoặc hợp kim được tôi luyện bằng cách nung đến nhiệt độ cụ thể (thường là từ 200°F đến 400°F, hoặc 90°C và 200°C) và giữ ở đó trong một khoảng thời gian nhất định. Điều này giúp giảm bớt mọi ứng suất có thể tích tụ trong quá trình tôi và cải thiện độ bền và độ dẻo dai tổng thể của kim loại.

Nesslerizing thường được sử dụng để xử lý thép cường độ cao, hợp kim thấp (HSLA), cũng như các hợp kim khác như không gỉ thép và titan. Quá trình này thường được sử dụng trong sản xuất các bộ phận và linh kiện cho các ứng dụng có độ bền cao và khả năng chống mài mòn và ăn mòn là rất quan trọng, chẳng hạn như trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô và xây dựng.